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磁选机在钢渣选矿工艺中的作用

2017-04-17 10:28:39 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣,是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速增长,由于钢渣不能及时有效的处理,占用土地、污染环境。然而钢渣并非不可用的固定废弃物,钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。

电磁浆料磁选机

钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外,其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用,这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用,低磷高碱度(钙镁含量高)钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。

钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分,包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性,因此钢渣选矿主要的工艺是磁选,国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右,武钢为8.5%。

钢渣在进行磁选作业时,工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类,其中干式磁选主要回收其大块铁,湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。

进行干式磁选前,需要对钢渣进行破碎,作业设备多为颚式破碎机,每级破碎后,都使用磁滑轮进行预选,将不含铁或含铁较低的尾矿选出,再对粗精矿产品进行下一步作业。

含大块铁的钢渣是较为易选的,钢渣中的粒铁也较好选,使用较低磁场的磁选设备即能完成,在选矿流程中按照由粗到细,由强到弱的方式进行磁选即可。

含粒铁产品的选矿,由于其中所含粒铁粒度较粗,且较难磨细,因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间,防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。

对于钢渣而言,选出粒铁后的钢渣,再从中回收铁精矿的价值将大大降低,虽然从物相上看,选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁,但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细,且与脉石矿物嵌步关系复杂,从磨矿成本考虑,回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时,所含的铁为有用成分,可作为铁质校正原料使用,因此没有必要对其细磨后选矿。

以部分选出粒铁后的钢渣为例,在细磨至-200目=100%的条件下,使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿,仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品,相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用广泛的、通用性高的机种之一。

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产选矿工艺流程,分别经筛分(筛分机)、负压球磨(球磨机),干式磁选(干式磁选机)和风力分级(螺旋分级机)等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90 %的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放,彻底地解决了钢渣对环境的污染. 钢渣选铁工艺流程详细:一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含 Fe 量为 30 ~ 60 %,粒度为 10 ~ 300mm 的粗选渣钢为原料,生产含Fe量> 90 %的优质废钢。

高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:

1、球磨机在风扫球磨机 中进行,将粒度为 10 ~ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为 2 ~ 10KPa ,风量为 1000 ~ 5000m3/h.t 渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离;分离结果一是含 Fe 量大于 90 %粒度为 0 ~ 100mm 的渣钢,进入优质废钢库中;一是粒度为 0 ~ 1mm 的渣粉;

2、重力分级重力分级在沉降箱中中进行,粒度为0 ~1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级,粒度为 0 ~ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为 0.1 ~ 1mm 的进入干式磁选机中,经磁选后,含金属铁小于 0.8 %的磁选尾矿再进入干式球磨机 中进行粉磨;其余部分即成为铁精矿粉;

3、微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行,由重力分级分出的重量小,粒度为 0 ~ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器中,其中粒度小于0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓中,粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中,粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓中,上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ~3KPa 。