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如何降低电磁浆料除铁机的能耗

2018-08-20 15:58:57 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

电磁浆料除铁器是一种高精度除铁设备,可以帮助矿产企业实现矿物材料中铁杂质的净化,保证其他操作设备在后续工作过程中的正常使用,减少设备损坏率。浆料除铁器设备的工作使用电能作为基本动力源。如何保证生产和加工效果,同时节省和降低浆料除铁器在运行中的基本能耗?我们明白了。

1、首先,滚筒式除铁器调节铁矿石干式分拣机的高度。

滚筒式分离器直接影响除铁器的分选功能,隔板太低,使极稀磁铁矿块不能更好地回收,降低了矿石资源的利用率;高,煤矸石沉积物未完全抛出,影响鼓式分离器的分选效果。

根据具体情况,调整干选材料接收板的高度,使干选可以保证一定的分尾比例,可以更好地抛出非磁性矿床。

2、然后调节感光鼓分离器和磁鼓之间的间距。

分配板和磁辊之间的间距是预选过程中的重要参数。分离挡板的间距越小,磁铁矿块的回收率越差,矿石资源的利用率越低;间隔越大,脉石沉积物的分离越好,磨削的等级越低,这不利于磨削力的性能。

根据矿石的性质和调整分离板与转鼓之间的间距,将煤矸石大量投入到一起,以确保磁性产品的完全回收并确保干浓缩物的回收率。

3、最后,滚筒除铁器增加了层整平器,使干燥选择层变薄和均匀。

辊式除铁器,垫片表面越远,磁力衰减越剧烈。当物料流过厚时,磁性颗粒和非磁性颗粒会相互混合,影响矿石的分选效果。如果颗粒可以在皮带上展开,那么就可以实现最大的目标。 。

在干选前需要增加材料层矫直机,尽可能使用带的有效宽度,使干材选择层薄而均匀,保证干选效果。