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滚筒除铁器节能降耗有高招

2018-07-04 11:24:06 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

     节能降耗,一直是机械行业的一大热门,我国现在大力宣扬动力可循环开展,动力降低消耗,高效使用质料,市场上的各种除铁器形形色色,各种新式的除铁器在磁选市场上大显外行,一些新的技术在除铁器中的应用使得矿业厂家格外获益,但更有一些厂家盲目的跟风,认为用最新的最贵的就会提高出产功率,这样只会提高出产成本,对出产有时候会起反作用。

     首先滚筒除铁器调整铁矿干选机分料板的高度。

     滚筒除铁器分料隔板直接影响着除铁器的分选作用,分隔板过低,使极贫磁铁矿块得不到较好的收回,降低了矿石资源的使用率;分隔板过高,脉石矿藏抛出不完全,影响滚筒除铁器的选别作用。依据具体情况调整干选分料板的高度,使干选既能确保必定的抛尾份额,又能使非磁性矿藏得到较好的抛出。

     其次调整滚筒除铁器分料板与磁滚筒的间隔。

     分料板与磁滚筒的间隔是预选工艺中一个重要的参数,分料隔板间隔越小,贫磁铁矿块得不到较好的收回,降低了矿石资源的使用率;分料隔板间隔越大,脉石矿藏得不到较好的别离,入磨档次下降,不利于磨选功率的发挥。依据矿石性质及调整分料板与滚筒的间隔,使脉石得到充沛的抛出,一起确保磁性产品的充沛收回,确保干选精矿的收回率。

     最后滚筒除铁器增加料层平料器,尽量使干选料层薄而均匀。

     滚筒除铁器,间隔筒表面越远,磁力衰减得越凶猛,料流过厚会形成磁性颗粒与非磁性颗粒彼此搀杂,影响矿石的分选作用,若能实现颗粒在皮带上单层散布最为抱负。要求干选前增加料层平料器,尽量使用皮带的有用宽度,使干选料层薄而均匀,确保干选作用。