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铭熙磁铁介绍钾长石除铁设备的选型原则

2017-08-17 11:58:53 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

  钾长石除铁设备的选型原则

  1、避免铁杂质的二次混入。矿物的加工流程相对比较简单,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,如果在除铁作业之后必须要进行破碎,应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式,避免杂质铁的二次混入。

    2、选择合适的分选粒度。硅砂的粒度对分选效果至关重要,在达到产品粒度要求的情况下,尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多,设备的处理量相应增加,导致生产成本提高。

  3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物,由于颗粒之间的相互吸附作用增强,磁性和非磁性物之间夹杂严重,如采用干选分选,难以将磁性物去除干净,一般需采用湿选。

  4、高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度硅砂原矿进行除铁提纯时,可采用干式强磁选方法,在分选过程中,设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域,非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂,这样,磁性物通过强磁场时容易被捕获,除铁精度较高。

  5、先弱磁后强磁。硅砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强,应先采用弱磁磁选设备去除,然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质;强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁。

  6、优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点,在永磁设备能够达到分选指标的情况下,尽量采用永磁设备。