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除铁器PLC电气控制系统

2017-05-11 08:33:08 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

1 技术指标 

自动化控制系统有以下技术指标: 
1) 自动控制系统能准确,正确完成2 RCDB-14T2除铁器生产工艺要求。 
2) 程序设计,安全可靠。 
3) 监控各个除铁器的工作状态。 
4) 系统故障自诊断。 
2.系统构成 
方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜,隔板交替在两个磁带机上运行除铁器可集中控制,它们也可以手动控制。 
系统的除铁器可以是远程集中控制。控制层内由1台PLC可编程序控制器来完成,1 PLC控制2除铁器。它负责收集现场数据的实时性,通过PLC编程,按照调解分隔作用的过程。 
3.控制模式 
3.1就地控制方式 
当现场控箱上,选择手动操作,网站以获得正确的地方,该除铁器只响应现场操作按钮动作。 
3.2 自动控制方式 
现场选择程控控制方式,除铁器系统自停止运行,进入全自动运行。 除铁器满足自动交替运行的要求,在交替运行过程中不出现漏吸现象,吸铁与弃铁可以实现全部自动化。 
卸铁方式为: 
⑴定时卸铁,时序卸铁时,根据现场要求确定。 
⑵停止卸铁,磁带机上下两分钟后,除铁器自动卸载,然后自动返回。 
4.PLC系统设计 
4.1对象分析 此系统控制的两套电磁除铁器的主要对象,从激励实现,停下来,卸铁,维护等工作状态。 
4.2 PLC可编程序控制器选型 
4.3 PLC编程 
根据煤设定的工艺要求除铁器装置,停止该程序。设备,以满足该系统的设备的操作的主链的条件。 使用的编程软件,与阶梯的方式,控制编程。 
1)手动程序设计 对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具有声光报警和铁的自动卸载,自动回带功能。 
2)程控程序设计 
通过程序设计,除铁器自动交替运行。起始信号之后,
10秒有声光报警,那么该设备启动。运行时提供声光报警信号保持 秀。 
磁带机启动,除铁器励磁电路同时启动。 
选择自动控制方式,可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。 
3)故障自诊断设计 
系统具有电气保护以下几个方面: 
①除铁器线圈地面瞬时保护 
②卸料小车加班运行,即卡涩保护 
③电动机过载保护 
④短路电气保护 
5 电气控制柜的设计 
电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。使用380系统电源电压。 
1)电机行走机构控制部分 
用空气开关、2组触点,正热继电器反转控制电路,实现除铁器排出,返回功能。 
2)除铁器励磁部分
接触器,可控硅,整流二极管,快速熔断器,组成的整流电路,驱动电磁阀。 
3) 电气控制系统
电气控制系统是核心,控制由PLC接口电路,控制元件,执行元件。 
4) PLC的输入点,输出点接口电路 
PLC输入点包括卸料小车工作状态点、汽车跳变点,输出点为执行元件,步行路线向警方报案。
5) 安全保护电路 
热继电器保护,堵转保护,行走时电磁除铁器,声,光报警。 
6) 的地方,自动控制模式选择 
使用交换机,两种不同的控制位,实现两个电气控制。
6.对监控计算机控制平台的要求 
A/B胶带机启动长信号2个(无源接点)