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盘式除铁器安装说明书

2017-05-05 09:13:11 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

  一、 适用范围

  二、 性能、特点及除铁器使用环境条件 三、 除铁器工作原理 四、 除铁器总体结构五、 RCDB-14T2六、 除铁器安装使用七、 安装后检查与调整八、 客户注意事项九、RCDB-14T2

  PLC电控系统型技术参数

  感谢您选用我司生产的RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器,请您按照安装使用说明书的说明正确安装使用。 一、适用范围

  方盘自冷电磁除铁器,广泛用于煤矿、发电厂、冶金、耐火、水泥、焦化厂、煤码头等行业,与各种物料输送机配套使用,能有效地除去物料中的铁性物质,有利于保护破碎机等设备。

  二、性能、特点及除铁器使用环境条件

  RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器,具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁深度大,运行安全可靠等优点。

  除铁器使用环境条件 a) 海拔高度不超过2500m; b) 环境温度-25~+40℃;

  c) 空气的相对湿度不大于90%(温度+25℃时); d) 在没有雨雪侵袭的地方;

  e) 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。 三、除铁器工作原理

  RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器工作原理,将除铁器安装好后,接通电源,按励磁启动按钮,除铁器开始工作。需要卸铁时,将除铁器移动到卸铁箱上方,按动励磁停止按钮,铁器自动落到卸铁箱内,完成除铁卸铁工作。四、除铁器总体结构

  RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成(见图1)。

  (图1) 五、RCDB-14T2型技术参数:

  1. 适用皮带宽度1400mm。 2. 悬挂高度(H)400mm。 3. 励磁功率15KW。

  4. 磁场感应强度≥120mT。 5. 配用小车5T。

  1.铁芯 2.接线盒 3.励磁线圈 4.导磁圈

  

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  6. 吸铁重量0.1~25Kg。 7. 配用电源380V。 8. 冷却方式:自冷。 六、除铁器安装使用:

  RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器,根据现场安装位置,可安装在皮带机头部和皮带机中部。

  1.安装在皮带机头部,除铁器相对输送皮带倾斜α=15-30°,安装高度H=400mm,

  指除铁器底部与输送皮带的距离。除铁器与输送皮带距离越近越好,以不挡物料为原则(见图2)。

  (图2)

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  2.安装在皮带机中部,除铁器与输送皮带水平安装,3.除铁器与行走小车连接好后,应确定卸铁方向,调整好高度。

  七、安装后检查与调整

  1.检查除铁器安装高度是否正确,吊挂装置是否牢固,锁扣是否锁紧等。2.检查行走小车运行是否正常,方向是否正确。3.检查电压是否正常,绝缘是否良好,除铁器、控制柜是否接地。4.检查控制柜电气元件是否完好,接线端子接触是否良好。八、客户注意事项

  1.严禁拆卸除铁器本体,禁止非专业人员及无证电工接线操作。2.禁止携带铁磁性物体接近除铁器,以免造成不必要的危险。3.禁止撞击除铁器本体,以免造成线圈内部损坏。4.禁止操作人员携带手机、手表、相机接近除铁器,以免物品被磁化。5.本除铁器禁止在超过50℃以上环境中使用,以免高温运行中除铁率下降。九、 RCDB-14T2 PLC电控系统 1 技术指标

  自动化控制系统有以下技术指标:1) 自动控制系统能准确,无误完成2台2) 程序化设计安全可靠。

  3) 监控各个除铁器的工作状态。 4) 系统故障自诊。 2.系统构成

  方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜,胶带机上两台除铁器交替运行,除铁器可集中控制,也可就地手动控制。本系统可实现除铁器的远程集中控制。控制层内由台PLC控制2台除铁器。它负责现场数据的实时采集,通过

  (图

  

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  3) 安装高度H=400mm(见图3)。

  除铁器的生产工艺要求。

  1台PLC可编程序控制器来完成,1PLC程序设计,按照程序调解除

  RCDB-14T24铁器的动作。 3.控制模式

  3.1就地控制方式

  当现场控箱上,选择手动操作时,现场取得就地权,此除铁器只响应现场箱上操作按钮的动作。

  3.2 自动控制方式

  现场选择程控控制方式,除铁器系统的起、停运行,进入全自动运行状态。

  除铁器满足自动交替运行的要求,在交替运行过程中不出现漏吸现象,吸铁与弃铁可以实现全部自动化。

  卸铁方式为:

  ⑴定时卸铁,定时卸铁时间,根据现场要求确定。

  ⑵停机卸铁,胶带机停机2分钟后,除铁器自动卸铁,然后自动返回。 4.PLC系统的设计 4.1对象分析

  本系统控制主对象为2台电磁除铁器,实现励磁的起、停,卸铁、检修等工作状态。 4.2 PLC可编程序控制器选型除铁器设备按输煤工艺要求设定起、停程序。设备满足主系统设备运行的连锁条件。 采用编程软件,用梯形图方式,对控制进行编程。 1)手动程序设计

  对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具备声光报警提示及自动卸铁、自动返回皮带功能。 2)程控程序设计

  ? 通过程序设计,自动实现除铁器交替运行。

  ? 发出启动信号后,有10秒钟声光报警提示,然后设备开始启动。运行时声光报警提

  示信号一直保持。

  ? 胶带机启动,除铁器励磁回路同时启动。

  ? 选择自动控制方式,可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。 3)故障自诊设计

  本系统具备以下几方面电气保护: ①除铁器线圈接地速断保护

  ②卸料小车超时运行,即卡涩保护 ③电动机过载保护 ④短路电气保护

  5 电气控制柜的设计

  电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。采用380系统电压供电。 (主回路电路图,见图) 1) 电机行走机构控制部分

  用空气开关、2台接触器、热继电器组成正、反转控制电路,实现除铁器卸料、返回功能。

  2)除铁器励磁部分

  用接触器、可控硅、整流二极管、快速熔断器、组成整流电路,驱动电磁线圈。 3) 电气控制系统

  电气控制系统是核心,由PLC控制接口电路、控制元件、执行元件组成。 4) PLC输入点、输出点接口电路

  PLC输入点包括卸料小车工作状态点、小车行程点,输出点主要是执行元件,行走指示报警。

  (PLC接线图,见图) 5) 安全保护电路

  热继电器保护、卡涩保护、电磁除铁器行走时,有声、光报警。 6) 就地、自动控制方式选择

  采用转换开关,两种不同控制位,实现两种电气控制方式。 6.对监控计算机控制平台的要求

  A/B胶带机启动长信号2个(无源接点) 小结:

  在除铁器计算机监控系统中应用PLC控制技术,大大提高了系统的安全性和可靠性,系统真正实现全自动的运行,当系统发生故障时,立即停止除铁器的运行,同时报警信息在监控计算机中显示,提醒值班人员采取措施。