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隔爆型电磁除铁器使用说明书

2017-04-22 11:39:18 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

一.隔爆型电磁除铁器适用范围

隔爆型电磁除铁器适用于电力、煤炭、冶金、化工造纸、建材、陶瓷等具有爆炸性气体或粉尘的工业环境中使用。RBCDB隔爆型悬挂式电磁除铁器的防爆型式为:ExdⅠ。按GB/T 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电器设备第1部分:通用要求》和GB/T 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电器设备第2部分:隔爆型d》要求制造。获国家指定的检验单位授予的:防爆合格证和适用于煤矿的矿用产品安全标志证书。

RBCDB隔爆型悬挂式电磁除铁器是可与带式输送机、振动式输送机配套使用,能长时间连续工作,去除非磁性散状物料中的铁磁性物质。

本系列产品可在下列条件下可靠工作:

a. 海拔高度不超过2000m;

b. 环境温度不高于+40℃及不低于-25℃;

c. 空气湿度不大于90%(温度为25℃时);

d. 在没有雨雪侵蚀的地方;

e. 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃的环境下。

二.隔爆型电磁除铁器产品的型号意义

R B C D B - □

适用输送带宽度:dm

自然冷却式

电磁式

除铁器

隔爆型:ExdⅠ

其它洗选设备

三.隔爆型电磁除铁器主要结构及工作原理

带式除铁器由除铁器本体和机架两大组件构成。机架上安装了皮带运转系统,起自动卸铁作用。

电磁除铁器主要是利用通电线圈的电磁特性和铁的高导磁率这两个自然现象。

线圈通电后,在线圈周围产生磁场。线圈通的是直流电,线圈所产生的磁场的方向是固定不变的。经专门设计,线圈所产生的磁场深度被放大并集中在一个设计的范围内,使得在除铁器额定工作范围内的很重的铁磁物质都能被迅速吸到除铁器上。皮带的连续运转将吸在除铁器上的铁磁物质自动地卸到集铁箱内,实现二十四小时连续不间断工作。

四.主要技术参数



五.隔爆型电磁除铁器安装及调整

1.清除运输途中所积在除铁器表面的尘埃。

2.检查除铁器的绝缘电阻。除铁器绕组与外壳间的绝缘电阻应不小于10兆欧。如因受潮小于10兆欧,应烘干后使用。烘干时请使用本公司的配套电源,给除铁器绕组通入1/2的额定电流,连续通电五小时,测量其绝缘电阻。若仍低于额定值,应继续通电烘干,直到绝缘电阻达到规定值为止。

3.将行走小车、除铁器按规定装在预先准备好的工字钢上。本公司大规格除铁器上均准备了起吊用的备用吊孔,请注意使用。为了保证除铁器有效除铁,除铁器工作面(底面)的中心点和输送带的表面的距离请务必保证在额定悬挂高度以内。除铁器的安装工作如做得不好,对人身和设备都可能产生危险,请务必由专业安装人员或有丰富安装经验的人员完成。

4.连接除铁器、控制箱、电源之间的电缆,给控制箱通电,调整有关参数(随除铁器使用说明书一起,有控制柜电器原理图、端子接线图、控制箱安装方法等电器技术文件,在开始本项工作前,有关人员应理解上述文件及系统电器原理)。除铁器的电器连接工作如做得不对,将对人身和设备都有危险,请务必由专业技术人员完成。

5.移动小车,检查小车带动除铁器是否移动自如。

6.给除铁器通以额定电流,除铁器即可正常工作。

六.隔爆型电磁除铁器使用及维修

1. 除铁器的工作能力随其自身的温度升高而降低,应定期清除除铁器上堆

积的尘埃。

2. 除铁器附近如有异味,请及时切断电源,检查原因,确认设备无故障后

方可继续通电工作。

3. 电机、减速机维护与保养(详见电机、减速机使用说明书)

4. 滚筒与托辊的轴承每隔半年检查一次,并加润滑脂(3#锂基脂)。

5. 如确认除铁器内部绕组已损坏,该除铁器应立即停止使用,否则会对人身和设备造成重大伤害。

七.注意事项

1.严禁带电打开控制箱和接线盒。

2.本机应可靠接地。

3.除铁器通电后,周围就有强磁场,所有对磁敏感的物体都可能受损(如

磁卡、手表、电器、仪表等),请务必注意。人身体如带有铁质物,

人有可能因铁带动被除铁器所吸而受到伤害,也请务必注意。

矿用隔爆型电磁除铁器有隔爆型电磁箱壳体、线圈和隔爆型接线盒组成。隔爆型电磁箱壳体采用加厚钢板焊接组成,所有隔爆面的宽度均大于国标GB3836的宽度要求,隔爆面的平面度和粗糙度要求都高于国标等级要求,隔爆接合面的间隙小于国标要求,隔爆面加工后及时用优质防锈油做防锈处理,满足设备在现场长期使用不会因隔爆面锈蚀造成隔爆的失效。隔爆接线盒由钢制焊接壳体,专用隔爆接线柱和优质橡胶密封圈组成,所有隔爆参数要求高于国标要求。所有壳体内表面均做防锈、防弧处理,确保壳体内部的稳定的电气性能。线圈设计采用的是低电流、多用线、低功率、大散热面积的设计方案,在确保除铁器的高性能磁场效果的同时能有效控制除铁器的表面温度,彻底消除设备表面温度带来的使用隐患。

矿用隔爆型电磁除铁器用控制箱有隔爆型电路控制箱壳体、接线腔壳体、电气控制系统和操作机构组成。所有壳体采用钢板焊接后一次加工成型,所有隔爆参数要求、电气间隙均高于国标要求,隔爆面加工后及时用优质防锈油做防锈处理,所有壳体内表面均做防锈、防弧处理,确保壳体内部的稳定的电气性能,隔爆接线腔内采用专用隔爆接线柱和优质橡胶密封圈组成。电气控制电路采用成熟的电气原理设计、主要电器元件为国际品牌施耐德产品,其余元器件由公司长期合格供应商提供,所有型号规格的元器件性能均为经过多年使用验证为稳定、可靠的。控制电路用的操作旋钮和手柄的隔爆面采用镀锌和防锈油的双重防锈处理,操作方便灵活、安全可靠。控制箱设计了断电开盖连锁功能,确保控制箱盖打开前切断电源,避免在爆炸性环境中带电开盖的发生危险。