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电磁除铁器概述

2020-07-16 12:50:43 淄博铭熙磁铁制造有限公司 阅读

一、用途及范围

RCD系列电磁除铁器,是我厂采集国内外同类设备之优点,结合我国工业发展水平,自行设计制造的新产品,其中RCDE和RCDR系列电磁除铁器,由于釆用了热管作为导热元件,不但具有良好的导热效果,而且具有较好的经济应用价值,尤其适合各类工况条件中对自冷式除铁器的要求。该系列电磁除铁器与带式输送机、振动输送机等设备配套使用。能除去混杂在非磁性散状物料中重量为0.1-25公斤铁磁性物质,既可用于原料品位的提高与净化,同时也能用于回收各种磁性物质,对防止研磨机、破碎机等机械设备的破坏和磨损,以及防止皮带机皮带的纵向撕裂起着可靠的保护作用。该机广泛用于电力、矿山、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食品等行业。

RCD系列产品各项技术指标均符合GB/T7689-95标准要求,产品能耗低、吸力大、性能可靠稳定,除净率高,RCD系列产品全部通过省级鉴定。产品技术水平达到国际90年代先进水平。

我厂生产的各类电磁除铁器采用F级绝缘,温升严格控制在70℃以内。

二、主要结构及工作原理

主要结构:由砺磁系列和接线盒及密封外壳组成。

砺磁系统:有高导磁铁芯、砺磁线圈等组成。

接线盒:有接线装置和密封装置等组成。

外壳是由特殊的导磁材料和中板制作而成。

其工作原理:

当外接电源通过电源控制箱,把交流电源转换成直流电流,通过砺磁线圈时,由于电流的流动,即产生磁化力,在极掌面形成强性的磁场区。当输送带把所输送的物料经过电磁铁器的下方时,就能够把混杂在物料中的铁磁性物质,在强磁作用下,不断地被吸收,从而达到除铁之目的。

 

本系列电磁除铁器的直流电源及控制,可配置本厂生产的KGLA可控硅整流器电源箱所控制。

接线图

 型号意义的表示 


悬挂式电磁风冷除铁器

RCDA主要技术参数

项 目

电磁分离除铁器型号

RCDA-5

RCDA-6

RCDA-8

RCDA-10

RCDA-12

励磁功率(千瓦)

1.1

1.6

4.2

7

9

直流电压(伏)

110/220V

38OV

直流电流(安)

10A

11A

16A



适应带宽(cm)

550

650

800

1000

1250

适应带速(米/秒)

≦2

输送物料大厚度(mm)

≦100

≦150

≦200

配用电源


KGLA-20/250

50/600

重量<KB

≈420

≈540

≈900

≈1400

≈1900

悬挂式电磁除铁器

RCDB主要技术参数

项 目

电磁分离除铁器型号

 RCDB-5

RCDB-6

RCDB-8

RCDB-10

RCDB-12

励磁功率(千瓦)

≦1.1

≦1.5

≦3

≦5

≦8

直流电压(伏)

100—150

200—300

直流电流(安)

11

13

18

23

28

适应带宽(mm)

550

650

800

1000

1200

适应带速(米/秒)

≦2

输送物料大厚度(mm)

100

150

200

250

300

配用电源

KGLA20/500

KGLA50/600

重量(kg)

≈350

≈480

≈860

≈1100

1990


RCDC悬挂自卸风冷式电磁除铁器

一、 主要结构和工作原理

1. 主要结构(见图一)

(1)砺磁系统:有导磁铁芯、励磁线圈、并配有通用冷却配置。

(2)传动系统:有油冷式电动滚筒,改动滚筒、托辊及用来弃铁的运输带。

(3)锅架:上述二大部分组装在此钢架上,而形成除铁器整体。

二、工作原理:

当电磁铁线圈通入直流电后,在磁极气隙中产生强磁场,当输送带所送物料经过电磁铁下方时,混杂在物料中的铁磁性物质在磁场力的作用下,向电磁铁方向迅速移动,并被吸附,由弃铁皮带不停地运转,带上的挡条将不断地将电磁铁所吸附的铁磁性物质括出,从而达到自动除铁的目的。

二、主要技术参数

  项 目

RCDC-60

RCDC-80

RCDC-100

RCDC-120

适应输送带宽度(mm)

650

800

1000

1200

额定悬挂高度(mm)

200

250

300

350

励磁功率小大于(KW)

2.5

4.5

7

9

励磁直流电压V

200

500

驱动功率KW

3

绕组温升小大于℃

95

适应输送带速度(m/s〉

小大于3.2

工作制度

连续

外形尺寸BxCxE

1700x170x1230

2380x686

x1450

2120x720x1620

1620x650x1930

悬挂尺寸AxD

850x880

750x1023

1040x1270

100x1488

重量小大于kg

1800

2100

2600

3000

配用电源

KGLA—50/250

KGLA50/500


三、电源按装示意图

四、安装及调整

1、清除运输途中所积累的尖埃。

2、 检查电磁铁绝缘电阻应不小于1兆欧,如因受潮低于1兆欧时应烘干后使用,烘干方式可采写本厂配套电源,先断开风机.然后向电磁线圈通入1/2—3/1的额定直流电压.连续通电三小时,测量其绝缘电阻,若仍低于规定值,可连续通电,直至达到规定值为止。

3、 检查吊装装置牢固后,方能进行安装,本机外形主要尺寸见图。

4、 弃铁皮带在工作中受涨力作后被拉长,发生胶带打滑的应调整涨紧装置,使皮带松紧适当(控制胶带驰度(70毫米)或以使用中不打滑为限),过紧将加大电机负荷,降低皮带寿命。

5、 调整皮带松紧时,应保持两滚筒间平行,以防皮带跑偏。

五、使用及维护

1、本机电源可配用本厂生产的整流设备,使用前按整流器使用说明书要求及本机接线图与除铁器连接好。

2、通电后,检查风机及电动滚筒是否按规定方向运转,待各传动部位试运正常后方可投入工作。

3、运行中如发现异常噪音和撞击声或电磁线圈、电机有异味冒烟时,应立即切断电源进行检查,待查明原因排除故障后再投入运行。

4、经常检查坚固零件有否松动,定期检査风机和叶轮固定情况。

5、使用中发现皮带损伤应及时进行修补。

6、滚筒轴承润滑采用2#钙基润滑脂,更换周期按使用情况及经验确定(一般不超过6个月),更换时以填满轴承壳体内空间1/3-1/2为宜。

7、 电动滚筒除按操作规程的规定操作外,须按下列时间进行定期维修。

(1)每六个月小修一次。

A、清洗内部减速齿轮,更换冷却润滑油液(润滑油油量应达到规定的滚筒半径2/3高度)。

B、检査橡胶油封的磨损情况,调查密封圈弹簧拉力。

C、电机轴承体现充填润滑脂。

D、检查电机绕组是否有油浸入,如有油迹则需要换新的橡胶油封。

(2)每一年中修一次。

A、 滑洗减速齿轮,并检查其磨损情况,如磨损超过齿顶度的1/5以上时,需要更换新的齿轮。

B、清洗滚桶所有轴承,

C、按电机的维修要求进行检査。

(3)每二年大修一次。


拆卸全部零件进行检查修理或更换。

8、电动滚筒送行检修时,可按下列顺序进行拆装。

(1)先拧下放油孔圆头油塞,放入冷却润滑油。

(2)松开滚筒左端盖,用起盖螺钉将盖顶出。

(3)松开滚筒右端盖,用起盖螺钉将盖顶出,抽出滚筒体便可进行检查,如需继续拆卸,再按次序进行。

(4)松开紧固法兰轴的螺栓,拆除左右法兰轴。

(5)拆除齿轮。

(6)拆下电机左端盖和右端盖。

装配时按相反顺序依次进行,检修必须保证质量。

六、注意事项。

1、本机应可靠接地。

2、运行中不要身带铁器,以防人身事故。

3、除铁器吊装中两吊环间钢丝绳夹角不得大于90。。