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除铁效果主要取决于除铁器的磁性能参数，与磁感应强度成正比，与磁场梯度成正比。
电磁除铁器按冷却方式分为风冷、油冷、热管冷却、自冷等
风冷的优点是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是密封性较差,绕组与空气直接接触,不耐腐蚀、容易积尘，因而不适合沿海盐雾环境。
油冷的优点是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是对导热油的要求高（除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升），需要用户定期更换,否则可能因为导热油变质破坏绝缘。例如，秦皇岛港务局第
进口油冷除铁器均因故障改型。
热管冷却优点是热管自身导热性能好、热交换效率高；缺点是热管与绕组间为线接触(热管外形为圆形)，需要填充较大数量的绝缘材料，占用了绕组有效体积，从而影响了传热，使整体传热效率降低。热管做为绕组内的异物，增加了线圈的故障点，一旦热管泄漏，将损坏磁芯。热管传导的热量终也要散到空气中，如果散热面积不够，热管内部液态物质全部汽化，则丧失了循环散热的作用，导热效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜较大功率电磁除铁器不推荐热管冷却。例如B=1600㎜热管除铁器四台因故障该型，B=1000mm热管冷却除铁器不能正常工作。
自冷的优点是密封和绝缘性能好、工作稳定、故障点少；缺点是体积较大、用线量较大、成本较高。自冷除铁器因靠自身散热面积将热量散发至空气中，需要较大的体积、较低的励磁功率。在确保除铁器性能基础上（须保证一定安匝数），降低励磁功率必须降低励磁电流，同时增加电磁线用量（即增加匝数）。
带式自冷电磁除铁器特点
1、 热面积大：采用多层绕组加散热翅片的散热结构（国家专利号02274093.7），绕组间为空气对流层，使散热面积提高为传统方式的6～7倍，大大降低温升和磁芯表面温度，使除铁器满足连续安全稳定运转的要求。
2、 绝缘好：绕组采用双玻璃丝包漆包电磁线绕制，经真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理，具有优良的绝缘和耐腐蚀性能。
3、 磁性能稳定：采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁做为铁芯，提高感应磁场并增强总磁场稳定性。
4、 导热好：采用专用绝缘导热硅脂填充电磁线间的气隙，提高占空比，
使磁芯内部热量顺利传导。
5、 整流输出稳定：控制柜采用硅整流模块整流，为定电压输出。与其相
对应，可调整输出电压的可控硅整流输出电流会随环境温度变化而发生漂移，又存在因触发不灵敏造成调整偏差过大，烧毁主机的隐患。模块整流则有效规避了上述缺点，并杜绝了人为操作因素影响，保证了设备有持续稳定运行。个别厂家采用可控硅调整磁性能，实则以较高的温升达到要求，是以牺牲除铁器的使用寿命为前提的。
6、 传动系统稳定、故障率低：传动滚筒采用具有自动纠偏功能的鼓形滚筒，自制全密封轴承座，轴承采用宽系列重载轴承（B＝1600mm除铁器滚筒轴承型号为22212，B=1800mm和B=2000mm除铁器滚筒轴承型号为22214）；托辊采用重型托辊（B=1600mm除铁器托辊外筒采用Φ133×8无缝钢管制作，轴承型号为6307；B=1800mm和B=2000mm除铁器托辊外筒采用Φ159×8无缝钢管制作，轴承型号为6308）；卸铁皮带刮条采用橡胶材料，降低噪音并防止铁磁杂质夹进皮带造成损伤,也不存在皮带螺栓磨损后档条脱落的情况；减速电机采用国内一流的天减产品，避免了减速机运行中容易漏油的现象；轴承采用瓦轴和洛轴产品。
