一、概述
我公司生产的电磁除铁器综合国内外同类设备的优点，并结合我国工业发展水平，而自行设计制造的新型除铁设备。该系列产品与带式输送机，振动输送机等输送设备配套使用，能有效的除去混杂在散状物料中重量为0.1-30公斤的铁磁性物质。即可用于原料品位的提高与净化，同时也能用于回收各种铁磁性物质。对防止研磨机、破碎机等机械设备的破坏和磨损起着可靠的保护作用。该系列产品主要用于水泥、电力、砖瓦、矿山、冶金、陶瓷、化工、玻璃、造纸、制糖、食品等行业，该产品符合JB/T7689-2012行业标准。
二、型号说明
三、主要结构
由电磁除铁器、机架、驱动电机、卸铁皮带、传动滚筒、托辊、链条、挡条、吊环、轴承、轴瓦、链条等部件组成。
1、吊环 2、托辊 3、卸铁皮带 4、挡条 5、驱动电机 6、轴承 7、调节螺杆 8、除铁器 9、钢架 10、传动滚筒 11、冷却风机
四、工作原理
工作时除铁器悬挂在输送皮带的上方,当输送的物料经过除铁器的强磁场时,混杂在物料中的铁磁性物质在除铁器的强磁吸引力的作用下,被牢牢吸附在卸铁皮带上,同时通过驱动电机驱动皮带运转将铁磁性物质抛出现场,从而达到自动除铁的目的。
水平式
1、设备在安装时,必须有足够的安装、操作及卸铁空间。
2、安装除铁器位臵的皮带输送机架上不能有铁磁性托辊，以免影响除铁器效果。
3、设备在安装时，先根据除铁器的外形尺寸制作好支架，然后将除铁器安装在皮带上方，并牢固的固定在支架上，注意安装时切勿碰撞到除铁器的任何部位，以免造成部件损害，影响正常使用。 4、根据除铁器的额定悬挂高度调节四个吊环上的花篮螺杆，调至标准悬挂高度。
5、除铁器安装在输送胶带的上方，两吊环间钢丝绳夹角不得大于90度。
6、安装完毕后通电运行，实验皮带是否跑偏，如果跑偏则调整滚筒的调节螺杆。皮带的松弛度不要低于除铁器40-60mm。
7、注意驱动电机及风机的转向，驱动电机接链瓦上箭头上方向，风机按照由外向内的风向为准。 8、本机应可靠接地。
七、使用及维护
1、在运行中如发现电机有异常现象时，如冒烟、异味或工作电流、电压异常时，应立即断电进行检查，待查明原因排除故障后，方可投入运行。
2、设备投入正常运行后，经常检查紧固零件是否有松动，如有松动则紧固。
3、除铁器的传动方式采用链条式传动，在使用过程中要经常加润滑油进行润滑，否则会加剧链轮与链条之间的摩擦，缩短使用寿命。
4、在使用中发现卸铁皮带有损坏时要及时修补。
5、滚筒轴承润滑采用2#钙润滑脂，更换周期按使用情况及经验确定，一般不能超过9个月，更换时以添满轴承壳体内空间1/2-1/3为宜。
八、减速机的润滑
1、本机出厂前已加足润滑脂，该机正常工作后，油位高度应保持在圆形油标中线位臵。
2、运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少。
3、润滑脂中因混入杂质或因进行入水而变乳化时，应及时更换新的润滑脂。
4、橡胶老化导致密封作用降低而致微渗油时，应更换新的油封，并补充油脂。
九、注意事项
1、本机应可靠接地，以免造成人身事故。
2、运行中不要身带铁器靠近除铁器，更不要用手去清除除铁器上的铁块，以免造成人身事故。
一、概述
RCDD系列干式自卸电磁除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，具有磁透深度大，吸力强等特点。它一般安装于皮带输送机的头部和中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用了于水泥、电力、矿山、冶金、建材、化工等行业。
二、使用条件
1.海拔高度不超过2000米。
2.周围空气温度不高于+40℃，不低于-25℃。.
3.无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。
4.周围环境的相对湿度不大于90%(温度为25℃时)。
5.户内、户外均可使用。
三、结构及工作原理
RCDD系列干式自卸电磁除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。卸铁机构由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)、主从动滚筒、托辊、皮带轮(或链轮)、三角带(或皮带轮)和装有刮板的卸铁皮带组成。 工作原理：除铁器接通电源后，励磁系统产生了强大的磁场，当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行的卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。
四、安装
1.安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻应不低于lOMΩ，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。
2.检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。
3.安装方式：除铁器有两种安装方式。
(1)倾斜安装
安装在皮带机头，当带速较快时(大于2m/s)，除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。
两种吊装方式:
·QX—A式吊装 四条链索挂在双轨或单轨行走小车上
·QX—B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上
磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距
S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。
一般S=R(+300/-200) 倾斜角度5°～15°左右。
(2)水平安装
除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送带上方(在除铁器下方宜安装非导磁直托辊)。 除铁器磁芯中心与皮带中心存同一垂线上。
两种吊装方式
·SP—A式吊装 四条链索挂在双轨或单轨行走小车上。
·SP—B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上。
五、使用注意事项
1.若停机时间较长，再次使用时，必须进行对减速电机及线圈的电气性能进行检查，本机应可靠接地。
2.除铁器工作时，附近有强大磁场，所以在其周围不得放置仪器仪表等，工作人员不得持锐利铁件靠近，以防伤人事故发生。
3.在运输皮带上，为了避免铁件从除铁器底部漏过，应先启动除铁器再启动输送胶带，若要停运，应先停止输送带，再停止除铁器。
4.维修除铁器及控制柜时，必须切断总电源。
5.平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期加油。对三角带或链条张紧程度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。
6.卸铁皮带和电源线要经常检查，发现外伤，及时更换。
7.减速电机的使用说明：
a)采用摆线针轮减速机.适合连续工作制，允许正反两个方向运转。本减速机的输出轴不能承受轴向力，不允许直接锤击，以防损坏。 b)本机以油浴润滑为主：环境温度―10℃～0℃时用N46、N68润滑油;0℃～40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油。
c)第一次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不易过多与过少，并在使用过程中应主要经常补充润滑油。旋开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。 d)减速电机的吊环只限起吊减速电机。
8.电控柜控制原理图请详见本机电控原理图。
9.除铁器、附属配件及电气控制柜应在室内存放，不能受潮，以及受到雨水冲洗，严禁露天存放。
六、整流控制柜
1.控制柜是除铁器所需的直流电源的供给装置，也是整台除铁器运行的控制装置，除铁器吊装完毕，可按电器接线图将除铁器电源接好;
2.控制柜应置于少尘、干燥、无雨雪侵袭、通风良好且便于操作和观察的地方;
3.使用前应检查各电气元件、连接导线及紧固件有无因长途运输而造成的松动或损坏，接线应正确区分输出和输入端;
4.控制柜至少每季除尘一次，并检查各电气接点有无松动，存在问题及时修复;
5.如硅整流二极管损坏，应选用相同型号的二极管更换，但必须注意二极管上的符号“”极性是否与原用的相同，否则不能更换;
6.控制柜内所用熔断器如损坏，查明原因后应按原理图的额定选择。
七、调试
1.检查减速电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。
2.除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不小于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
3.安装后，对于RCDD-3至RCDD-6型号，首先将电源控制柜可调电位器调至小位置，然后打开电源开关调电位器至额定值，连续通电;对于RCDD-6.5以上型号采用变压器抽头方法调节，当现场电压过高或过低时，可采用调换抽头的方法调节工作电源。
4.经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值。
5.卸铁皮带的跑偏调整卸铁皮带向前进方向右侧跑偏调整方法：将两侧的轴承调节装置均等地调节，使从动滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏侧使滚筒端向前进方向移动距离，或者使皮带跑偏侧对面滚筒后退一段距离。
卸铁皮带向前进方向左侧跑偏调整方法。可使左侧的滚筒端按同样尺寸向后方向移动，也可使右侧的滚筒前移同样尺寸，然后用轴承调整装置进行微调。
6.卸铁皮带空运行0.5～1小时后，若各部无异常声音，方可投入正常使用，有问题必须排查处理。
7.当待料试车后，要观看其吸铁效果，若不佳，应前后移动除铁器，直至达到佳效果为止，以及调整吊高距离。
