电磁浆料除铁器是一种高精度除铁设备，可以帮助矿产企业实现矿物材料中铁杂质的净化，保证其他操作设备在后续工作过程中的正常使用，减少设备损坏率。浆料除铁器设备的工作使用电能作为基本动力源。如何保证生产和加工效果，同时节省和降低浆料除铁器在运行中的基本能耗？我们明白了。
1、首先，滚筒式除铁器调节铁矿石干式分拣机的高度。
滚筒式分离器直接影响除铁器的分选功能，隔板太低，使极稀磁铁矿块不能更好地回收，降低了矿石资源的利用率;高，煤矸石沉积物未完全抛出，影响鼓式分离器的分选效果。
根据具体情况，调整干选材料接收板的高度，使干选可以保证一定的分尾比例，可以更好地抛出非磁性矿床。
2、然后调节感光鼓分离器和磁鼓之间的间距。
分配板和磁辊之间的间距是预选过程中的重要参数。分离挡板的间距越小，磁铁矿块的回收率越差，矿石资源的利用率越低;间隔越大，脉石沉积物的分离越好，磨削的等级越低，这不利于磨削力的性能。
根据矿石的性质和调整分离板与转鼓之间的间距，将煤矸石大量投入到一起，以确保磁性产品的完全回收并确保干浓缩物的回收率。
3、最后，滚筒除铁器增加了层整平器，使干燥选择层变薄和均匀。
辊式除铁器，垫片表面越远，磁力衰减越剧烈。当物料流过厚时，磁性颗粒和非磁性颗粒会相互混合，影响矿石的分选效果。如果颗粒可以在皮带上展开，那么就可以实现最大的目标。 。
在干选前需要增加材料层矫直机，尽可能使用带的有效宽度，使干材选择层薄而均匀，保证干选效果。
