磁选机设备按磁感应强度可分为弱磁场和强磁场(包括高梯度磁场)两类，按磁源可分为电磁和永磁两类，还可按工作方法分为干式和湿式，按分选主机形状分为带式，筒式，辊式，环式等，按给料度分为粗粒和细粒等磁选机设备。
我国在20世纪50年代只需弱磁场带式和筒式电磁磁选机，直到1965年，才从瑞典萨拉公司引进了永磁筒式磁选机，并首先由沈矿进行拷贝，因为它具有多方面的优越性，便灵敏在国内**运用，代替了电磁磁选机，到了20世纪50年代，永磁筒式磁选机向大型化翻开，直径达1050mm，1500mm，而且在结构上做了改进。与此同时，还研制了干式的永磁筒式磁选机，永磁磁滑轮，以及永磁磁力脱水槽，完成了弱磁场磁选机设备的永磁化。在20世纪80年代，永磁磁选机开端选用新式的高功用稀土永磁材料，显着提高了磁感应强度，改进了设备功用，拓宽了磁选机设备的运用方案，这些年，其运用进一步得到**，不光用它制造出中场强磁选机，而且研制成功几种强磁场磁选机，在运用中得到超卓作用。
我国从20世纪60年代开端主要由沈矿拷贝盘式电磁强磁选机，40多年来，许多单位已研制了林林总总的强磁选机，尽管实习**运用的不多，但是强磁选机依然有了很大翻开，在我国的选框工业中发挥了严峻作用。
我国于20世纪70年代末开端研制高梯度磁选机，当时已有几种功用较好的有**价值的设备。
上述磁选机设备的技术水平已靠近国际先进水平，有些已达到或跨过国际先进水平，总之在世界上也是比较先进的。当时，出超导磁选机设备外，我国研制出产的磁选机设备已处于世界领先地位。在选用磁选机设备时，主要是依据矿产磁性和给矿粒度来判定，如强磁性矿产：粒度为10-360mm选用磁滑轮，粒度6-0mm，选用永磁式磁选机;弱磁性矿产：粒度为7-14mm，选用辊式强磁选机，粒度为-5mm，可依据矿石性质选用环式，辊式或盘式强磁选机，粒度为-0.15mm，可选用高梯度磁选机。
