1、电磁式除铁机的清洗
电磁式除铁机是一种半自动除铁机，它经过直流励磁电源发生的电流磁场将浆猜中的磁性杂质铲除。现在电磁除铁机的清洗都是在作业断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。因为电磁除铁机可以发生比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就有必要将这种蜂房式结构吸铁介质取出清洗。如（图2）所示，吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为进步除铁功率，格子板一般摆放得很密集，腔内清洗比较困难。
蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难，并且有必要断电清洗，单机难于完成连续除铁。
2、磁棒清洗
磁棒除铁是经过磁源直接和浆料触摸而到达除铁效果的一种除铁办法，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，有必要战胜比较大的附着力，依据磁力的理论可知，当磁场越强、外表积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。因为磁棒有必要带磁清洗，即便运用高压水喷射磁棒的清洗办法也不能清洗完全，并且高压水冲击会加快磁棒退磁，所以只能是手工清洗。关于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题，商场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，如（图1）所示，
作业区为吸磁区，要清洗时，经过机械结构推进刮板，将杂质刮到非作业区，即不带磁区，此刻杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少数的水就可将磁棒上的杂质清洗洁净。
这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力耗费，并且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以进步。
3、超声波清洗
超声波清洗的原理是由超声波发生器宣布的高频振荡信号，经过换能器转换成高频机械振荡而传播到吸铁介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体活动而发生数以万计的细小气泡（空化核），并在声场的效果下振荡，当声压到达必定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时发生冲击波，在其周围可发生上千个大气压力，当集体粒子粘附在清洗件外表时，固体粒子受大气压力而被脱离，然后到达清洗外表意图。
